Ensaios Não Destrutivos em Estruturas Metálicas

A Dynamis Techne realiza vários tipos de ensaios não destrutivos (END), tanto em estruturas metálicas quanto em estruturas de concreto. A empresa tem grande experiência na realização dos seguintes ensaios em estruturas em aço e ligações soldadas: Ensaio Visual (EV), Líquidos Penetrantes (LP), Partículas Magnétiscas (PM), Ensaio com Ultrassom (US).

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Os principais Ensaios Não Destrutivos (END) executados pela Dynamis Techne para avaliação de estruturas metálicas (pontes rolantes, pontes rodoviárias e ferroviárias, passarelas, galpões, edifícios industriais, tanques, vasos de pressão, guindastes, etc.) são:

Ensaio visual (EV) – consiste em um método de Ensaio Não Destrutivo (END) que usa a visão, com auxílio ou não de outros dispositivos (lupas, binóculos, boroscópios, etc.), para detectar, localizar e avaliar descontinuidades ou defeitos (tais como trincas, porosidades, corrosão, deformação excessiva, etc.) que aparecem na superfície do material sob teste (por exemplo juntas soldadas, ligações aparafusadas, etc.). Embora, o ensaio visual seja considerado o END mais antigo e de menor custo, ele é também considerado um dos mais importantes, sendo aplicável em todas as etapas da construção ou sequência de fabricação. Na inspeção de qualquer componente de uma estrutura, se a inspeção visual por si só for suficiente para revelar as informações necessárias para a tomada de decisão, outros métodos de END podem não ser mais considerados necessários. O ensaio visual pode ser aplicado em qualquer tipo de peça ou componente, ou elemento estrutural. O Ensaio é realizado de acordo com as recomendações da Norma ABNT NBR NM 315:2017 (Ensaios Não Destrutivos – Ensaio Visual – Requisitos e Práticas Recomendadas);
Líquido Penetrante (LP) – O método de ensaio por líquidos penetrantes proporciona um meio para a detecção de descontinuidades que afloram à superfície dos materiais. O líquido penetrante é aplicado uniformemente sobre a superfície da peça a ser ensaiada, permitindo que ele penetre nas descontinuidades existentes. Após um período adequado de tempo, o excesso de penetrante é removido da superfície, e esta é submetida à secagem. Em seguida, aplica-se o revelador, cuja finalidade é absorver o penetrante retido nas descontinuidades, provocando um manchamento nos pontos em que ocorrer a absorção. A peça, a seguir, deve ser submetida a uma inspeção visual, para detectar a presença ou a ausência de descontinuidades. O Ensaio é realizado de acordo com as recomendações das normas ABNT NBR 15691 “Ensaios não destrutivos – Líquido penetrante – Prática padronizada” e ABNT NM 334:2012 “Ensaios não destrutivos – Líquidos penetrantes – Detecção de descontinuidades”. A norma ABNT NBR 15691 estabelece os requisitos mínimos para conduzir ensaios por líquido penetrante em metais não porosos e componentes não metálicos. A norma ABNT NM 334:2012 estabelece o procedimento para a realização do ensaio não destrutivo por líquido penetrante para detecção de descontinuidades abertas à superfície, em materiais não-porosos, metálicos e não-metálicos.
Partículas Magnéticas (PM) – o ensaio por partículas magnéticas é utilizado na localização de descontinuidades superficiais e sub-superficiais em materiais ferromagnéticos. Ele pode ser aplicado tanto em peças já acabadas, quanto semi-acabadas e durante as etapas de fabricação. O Ensaio é realizado de acordo com as recomendações da norma ABNT NBR NM 342:2014 “Ensaios não destrutivos – Partículas Magnéticas – Detecção de descontinuidades”. Os ensaios são realizados geralmente utilizando-se a técnica de Yoke com pernas articuladas
Ensaios com ultrassom (US) – o ensaio por ultrassom é realizado de acordo com as recomendações da norma ABNT NBR NM 336:2012 “Ensaios não destrutivos – Ultrassom em solda – Procedimento”, a qual estabelece as condições mínimas exigíveis para a realização do ensaio não destrutivo por meio do método de ultrassom realizado em junta soldada, utilizando método de correção de amplitude pela distância (DAC/TCG). A referida norma aplica-se à inspeção de solda através de instrumento de medição manual, semi-automática ou automática, utilizando a técnica de pulso-eco.
Ensaio de extensometria (ET) – este ensaio consiste na instalação de extensômetros elétricos de resistência (strain-gages) em uma estrutura ou componente mecânico, visando a medição em tempo real de deformações e tensões reais decorrentes de um determinado carregamento. Quando são instalados vários sensores em uma mesma seção de um elemento estrutural, também é possível se determinar os esforços internos (esforço normal, esforço cortante, momento fletor e momento torçor) nesta seção.

Qualificação e Certificação de Pessoal

A norma ABNT NBR NM/ISO 9712 (Norma Mercosul) especifica os requisitos necessários para a qualificação e certificação de pessoas para realizar ensaios não destrutivos (END) industriais. Esta norma abrange a proficiência de diversos ensaios, incluindo os acima relacionados (EV, LP, PM, US e ET). Veja mais detalhes sobre a qualificação e Certificação de inspetores de ensaios não destrutivos neste artigo.